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      噴霧干燥設備的故障排除及設備優(yōu)勢

      更新時(shí)間:2017-10-24 16:46:17點(diǎn)擊次數:2588次字號:T|T
      噴霧干燥機是目前行業(yè)中熱門(mén)的干燥設備之一,適用范圍廣泛??梢哉f(shuō)是處理溶液、懸浮液或是泥漿狀的物料的干燥機。噴霧干燥機的干燥效果也非常好并且效率高,其產(chǎn)品為顆粒均勻的粉末狀,不需要增加粉碎工藝環(huán)節。目前,在化工、輕工以及食品行業(yè)噴霧干燥機的市場(chǎng)占有率非常高。
      噴霧干燥機是目前行業(yè)中熱門(mén)的干燥設備之一,適用范圍廣泛??梢哉f(shuō)是處理溶液、懸浮液或是泥漿狀的物料的干燥機。噴霧干燥機的干燥效果也非常好并且效率高,其產(chǎn)品為顆粒均勻的粉末狀,不需要增加粉碎工藝環(huán)節。目前,在化工、輕工以及食品行業(yè)噴霧干燥機的市場(chǎng)占有率非常高。

      目前隨著(zhù)生活水平的提高質(zhì)量和品質(zhì)要求開(kāi)始增加,要想長(cháng)久發(fā)展的就來(lái)從細節來(lái)探討噴霧干燥機技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn),從本質(zhì)上來(lái)解答問(wèn)題。

      一、噴霧干燥機優(yōu)點(diǎn):

      1、噴霧干燥機由于霧滴群的表面積/體積比很大,物料干燥所需的時(shí)間很短(通常為15-30秒,有時(shí)只有幾秒鐘)。噴霧干燥機不需要嚴格的過(guò)濾設備,料液中如無(wú)纖維狀液體基本不堵塞料液通道??梢赃m應較高黏度的料液(與壓力式噴霧干燥相比)。因霧化器的轉速很容易調節,所以比較容易空制產(chǎn)品粒度,粒度分布也較窄。

      2、噴霧干燥機生產(chǎn)能力大,產(chǎn)品質(zhì)量高。每小時(shí)噴霧量可達幾百?lài)?,是干燥器處理量較大者之一。盡管干燥介質(zhì)入口溫度可達攝氏幾百度,但在整個(gè)干燥過(guò)程的大部分時(shí)間內,物料溫度不超過(guò)空氣的濕球溫度,因此,噴霧干燥特別適宜熱敏性物料(例如食品、藥品、生物制品和染料等)的干燥。

      3、噴霧干燥機調節方便,可以在較大范圍內改變操作條件以控制產(chǎn)品的質(zhì)量指標,如粒度分布、濕含量、生物活性、溶解性、色、香、味等。在調節處理量時(shí),不需要改變霧化器的工作狀態(tài),對進(jìn)料率可以獲得相同的產(chǎn)品。

      4、噴霧干燥機簡(jiǎn)化了工藝流程??梢詫⒄舭l(fā)、結晶、過(guò)濾、粉碎等操作過(guò)程用噴霧干燥操作一步完成。因離心式霧化器產(chǎn)生的霧群基本在同一水平面上,霧滴沿徑向和切向的合成方向運動(dòng),幾乎沒(méi)有軸向的初速度,所以干燥器的直徑相對較大。徑、長(cháng)比較小,可以大限度地利用干燥室的空間。

      二、噴霧干燥機缺點(diǎn):

      1、當干燥介質(zhì)入口溫度低于150攝氏度時(shí),噴霧干燥機干燥器的容積傳熱系數較低,所用設備的體積比較龐大。另外,低溫操作的熱利用率較低,干燥介質(zhì)消耗量大,因此,動(dòng)力消耗也大。分散盤(pán)的加工精度要求較高,要有良好的動(dòng)平衡性能,如平衡狀態(tài)不佳,主軸及軸承容易被損壞;

      2、對于細粉產(chǎn)品的生產(chǎn),需要分離設備,以避免產(chǎn)品損失和污染環(huán)境。產(chǎn)品的堆密度噴霧干燥機低一些。

      3、霧滴與氣體的接觸方式基本屬于并流形式,分散盤(pán)不能垂直放置;

      為了滿(mǎn)足市場(chǎng)需要,提高產(chǎn)品溶解性、沖調性和包裝性能。有的噴霧干燥設備增加了造粒的設備,但它會(huì )增加制品的熱變性和芳香物質(zhì)的損失,噴霧干燥設備有效地解決了干燥塔、分離室和冷卻室的一體化問(wèn)題。在噴霧干燥的降速干燥階段,隨著(zhù)水分的降低,粉末的溫度上升。以乳品為例,干燥塔下部的干燥空氣溫度為90~100℃時(shí),粉末的溫度為60℃左右,為防止熱變性,希望干燥終了時(shí)迅速冷卻。對此MD型噴霧干燥機在干燥塔的下部安裝了流動(dòng)冷卻室,這個(gè)系統有旋風(fēng)分離的微粉末,用空氣輸送到分離室下部的流動(dòng)冷卻室,和在分離室被重力分離出的粉末一起冷卻到30℃左右,然后排出,其結果對熱變性有很好的控制作用。

      噴霧干燥設備干燥速度快,產(chǎn)品性能好

      料液經(jīng)噴霧后,霧化成分散的微粒,表面積大大增加,與熱空氣接觸后在極短的時(shí)間內就能完成干燥過(guò)程。一般情況下在100~150℃,1~3s內就能蒸發(fā)95%~98%的水分。由于干燥過(guò)程是在瞬間完成的,產(chǎn)成品的顆?;旧夏鼙3峙c液滴近似的球狀,從而具有良好的分散性、優(yōu)良的沖調性和很高的溶解度。

      減少粘壁和焦粉,提高成品質(zhì)量

      粘壁現象嚴重

      主要表現是噴霧干燥設備干燥室內到處都有粘著(zhù)的濕粉。其原因是進(jìn)料量太大,不能充分蒸發(fā);噴霧開(kāi)始前干燥室加熱不足;開(kāi)始噴霧時(shí),下料流量調節過(guò)大;加入的料液不穩定。針對上述產(chǎn)生問(wèn)題的不同原因,可依次采取以下措施:適當減少進(jìn)料量;適當提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度;在開(kāi)始噴霧時(shí),流量要小,逐步加大,調節到適當時(shí)為止;檢查管道是否堵塞,調整物料固形物含量,保證料液的流動(dòng)性。

      噴霧干燥機、離心噴霧干燥機和多噴嘴噴霧干燥機是3種典型的噴霧設備。離心噴霧和多噴嘴噴霧的噴霧方向為水平或垂直方向(軸線(xiàn)方向)。水平方向時(shí),為了使熱風(fēng)和液滴很好地接觸,提高干燥效率,讓熱風(fēng)形成渦流,這樣易產(chǎn)生附著(zhù)現象,附著(zhù)沉積的物料會(huì )產(chǎn)生熱變性和清洗困難等問(wèn)題。而熱風(fēng)的速度沿著(zhù)干燥塔軸線(xiàn)方向時(shí),熱風(fēng)流線(xiàn)常會(huì )整體發(fā)生偏移,熱風(fēng)不能很好地與料液混合,效率低且有部分附著(zhù)現象。

      產(chǎn)品水分含量太高

      排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素,所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來(lái)調節。因此相應的措施是適當減小進(jìn)料量,以提高排風(fēng)溫度。

      產(chǎn)品純度低,雜質(zhì)過(guò)多

      造成這種情況的可能原因有以下幾個(gè)方面:(1)空氣過(guò)濾效果不佳;(2)積粉混入成品;(3)原料純度不高;(4)設備清洗不徹底??刹捎玫难a救措施有:檢查空氣過(guò)濾器中過(guò)濾材質(zhì)敷設是否均勻,過(guò)濾器使用時(shí)間是否太長(cháng),若是應立即更換;檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況,克服渦流;噴物前應將料液過(guò)濾;重新清洗設備。

      產(chǎn)品粉粒太細,跑粉現象嚴重,產(chǎn)品得率低

      產(chǎn)品顆粒太細會(huì )影響其溶解性、沖調性能。原因是含固量太低或進(jìn)料量太小。補救措施是提高料液的含固量,加大進(jìn)料量,提高進(jìn)風(fēng)溫度。跑粉損失過(guò)多,大大影響成品的得率,一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。若出現這種情況,應檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形;提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性,檢查其內壁及出料口是否有積料堵塞現象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān),某些物料可根據需要增加第二級除塵。

      噴霧干燥設備離心噴頭轉速太低,蒸發(fā)量太低

      主要是離心噴頭部件出了故障,所以要停止使用噴頭,檢查噴頭內部件。原因可能是:整個(gè)系統的空氣量減少;熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低;設備有漏風(fēng)現象,有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。補救措施為:檢查離心機的轉速是否正常;檢查離心機調節閥位置是否正確;檢查空氣過(guò)濾器及空氣加熱器管道是否堵塞;檢查電網(wǎng)電壓是否正常;檢查電加熱器是否正常工作;檢查設備各組件連接是否密封。

      離心噴頭運轉時(shí)有雜聲或振動(dòng)

      主要由于噴頭的清洗和保養不當引起的噴盤(pán)內附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形,也可能是離心盤(pán)動(dòng)平衡不好。解決辦法:檢查噴霧盤(pán)內是否有殘存物質(zhì),若有應及時(shí)清洗;發(fā)現主軸有異常,要進(jìn)行更換對離心盤(pán)的動(dòng)平衡重新調整或更換。
      (編輯:rrkj2017)
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